Kode ASME Menuju Kapal Tekanan

Bejana tekan adalah bejana tertutup yang menahan tekanan gas atau cairan secara internal atau eksternal dan memiliki persyaratan keselamatan yang tinggi. Bejana tekan sebagian besar berbentuk silinder, dan beberapa berbentuk bola atau bentuk lainnya. Bejana tekan silinder biasanya terdiri dari bagian-bagian dan komponen seperti silinder, kepala, pipa, flensa, dll. Semakin tinggi tekanan kerja bejana tekan maka seharusnya semakin tebal dinding silinder.

Spesifikasi ASME diakui oleh lebih dari 100 negara di seluruh dunia. Memproduksi, memperbaiki atau memodifikasi peralatan tekanan sesuai dengan spesifikasi ASME membantu produsen memasuki pasar dengan lancar. Tanda sertifikasi ASME pada peralatan bertekanan memungkinkan produsen berkomunikasi dengan mitra bisnis, pengguna akhir, dan otoritas pengatur dengan lebih percaya diri. Tanda sertifikasi adalah tanda penerimaan yang menunjukkan bahwa peralatan tersebut memenuhi spesifikasi ASME.

Kepala piringan yang dibuat oleh Dingjin yang digunakan dalam bejana bertekanan ASME perlu dibeli, diproduksi, dan diperiksa sesuai dengan kode

Berbagai kepala piring kode ASME yang dibentuk oleh Dingjin untuk bejana tekan umumnya diproduksi dengan cara dipalu, dicap, digulung, atau dibentuk dengan bahan peledak. Kepala hemisfer dan elips biasanya dibuat dengan cara dicap. Kepala hemisfer yang besar juga dapat dicap terlebih dahulu menjadi kelopak berbentuk bola, lalu dirakit dan dilas. Kepala cakram biasanya dipalu, dicap, atau dibentuk secara eksplosif, dan tepi yang terlipat dapat digulung atau dipalu.

Analisa dari proses pembuatannya, semakin dalam kepala piringan, semakin besar diameter dan ketebalan dindingnya, maka semakin sulit pula pembuatannya, terutama ketika dipilih-baja berkekuatan tinggi. Pembuatan kepala hemisferis yang dicap integral tidak semudah pembuatan kepala elips. Kepala elips harus memiliki cetakan permukaan elips yang benar secara geometris dan dibuat dengan cara dipalu secara manual. Kepala elips memiliki fleksibilitas produksi yang tinggi. Bagian atas kerucut dari kepala kerucut sulit untuk digulung. Jika sudut atas kerucut kecil, untuk menghindari kesulitan produksi dan mengurangi tinggi kerucut, kepala gabungan (seperti menambahkan bagian atas berbentuk bola) terkadang dapat digunakan.

Seleksi personel:

Pilih tukang las yang telah menerima pelatihan profesional dan memiliki sertifikat kualifikasi yang relevan untuk memastikan profesionalisme dan keselamatan operasi pengelasan kepala kode ASME untuk bejana tekan.

Seleksi teknis:

Sesuai dengan bahan spesifik, ketebalan dan persyaratan proyek kepala, secara fleksibel pilih metode pengelasan otomatis atau pengelasan manual; selama proses pengelasan, sesuaikan parameter utama seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan, dll. untuk memastikan kualitas pengelasan. Selain itu, perlu mengikuti urutan yang ditunjukkan pada gambar untuk memposisikan pengelasan dan mengontrol posisi titik pengelasan secara akurat.

Seleksi lingkungan:

Pilih lingkungan suhu yang kering, tidak berangin, dan sesuai untuk pengelasan untuk menghindari cuaca buruk yang mempengaruhi kualitas pengelasan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan kepala untuk mencegah goresan atau kerusakan pada kepala selama pengelasan.

Pasca-perawatan pengelasan:

Setelah pengelasan selesai, deteksi sinar X-, deteksi ultrasonik, dan cara lain harus digunakan untuk melakukan pengujian non-destruktif pada lasan untuk memastikan kualitas lasan. Untuk kepala material tertentu, perlakuan panas pasca-pengelasan diperlukan untuk menghilangkan tekanan pengelasan dan meningkatkan kinerja sambungan secara keseluruhan.